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耐磨性瓷釉面的顯微硬度為Hv為是碳素鋼(Q235A)的倍瓷釉面的磨損量僅為呵襯。在實際耐磨性試驗時將搪瓷試件在流速為耐。的煤粉中沖刷雖然固定件嚴重磨損而搪瓷試件表面無明顯的劃痕。搪瓷換熱管表面的瓷釉具有良好的電絕緣性在換熱器中可避免高電壓的雙電層形成而且減小化學吸附對換熱管的氧化腐蝕使搪瓷換熱管表面不粘接物料既提高了換熱效率也延長了換熱器的使用壽命。搪瓷換熱管在瓷釉燒結(jié)時一般加熱到℃以上并在空氣中冷卻這樣相當于對換熱管進行了正火處理使其在保持較高塑性和韌性的條件下還能提高碳素鋼的強度和硬度。

空預器著火的預防措施

1、盡量減少在空預器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負荷投油時，空氣預熱器廠家電話，油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適，使油霧化良好，配風正確；油槍不堵塞，不漏油；燃燒穩(wěn)定、充分，以盡量減少未燃盡的可燃物。

2、加強對空預器的監(jiān)視

機組啟動前應(yīng)對空預器檢查，若發(fā)現(xiàn)或判斷空預器有較多未燃盡的可燃物堆積時，決不能投入熱態(tài)運行，空氣預熱器供應(yīng)商，一定要進行水清洗，然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入，吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

3、裝設(shè)著火探測系統(tǒng)

紅外線著火探測系統(tǒng)：在空預器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭，探頭做直線運動，在預熱器轉(zhuǎn)動時，對所有傳熱元件進行1次掃描約需10min。若空預器局部著火，發(fā)出的紅外線超出正常水平，空氣預熱器報價，系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高，能早期探測出著火情況。這時立即投入大量水滅火，一般很快就能將火撲滅。

4、有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外，還會降低傳熱效率、增加空預器的阻力。因空預器冷端容易積灰，所以通常在空預器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰，正常運行時一般8h吹1次；啟動期間每4h吹1次；停爐前也應(yīng)吹灰；點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動初期，若吹灰蒸汽參數(shù)達不到要求，可用壓縮空氣吹掃。

5、正確水清洗

空預器吹灰器的作用是有限的，例如空預器中間層下部傳熱元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此進行正確的水清洗也很重要。另外，某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。水清洗后一定要烘干空預器，否則空預器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

搪瓷管空氣預熱器防止超溫的措施

1、改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，空氣預熱器，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、管材的選用、運行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。